浅谈400KA预焙阳极电解槽制作安装工艺-电力论文发表

分类：电力论文发表时间：2011-05-31 08:41关注：(1)

浅谈400KA预焙阳极电解槽制作安装工艺

孙静

摘要：为了延长400kA预焙阳极电解槽的使用寿命和完善综合控制技术，本文介绍和阐述了400KA预焙阳极电解槽制作安装施工的最新工艺，重点是在金属材料钣金放样及制做过程中的新工艺，新办法。

关键词：400KA预焙阳极电解槽、钣金放样、新工艺

1、端侧施工新工艺

1.1端板下料工艺，第一步放线加焊接收缩条量，要按设计要求正公差极限下料。长度加10MM余量，切除小斜侧板相交多余部分，即按设计要求下料一次完成。多余部分成圆弧形料难以利用而新工艺预先下的料可做其它另部件利用，提高了材料利用率，节约了材料。

1.2端侧板无需先压圆弧再与端侧组焊胎组对固定。新工艺将压弧与组装端侧板合并为一项工序一次完成，大大的缩小了制作加工时间过去无论是辊压成型、还是双头顶压成型所用时间和人工都长，辊压一个端板最快大约用20至30分钟，2个人组装到组焊胎上固定好也需要约30分钟，画线切割多余部分大约需要30分钟。新工艺压弧和组装端板合并后，先将端侧板放线，组装、压弧固定，合计约1小时完成任务，压弧工序仅用1分钟便可完成。仅需加设15个卡具固定，旧工艺需约30个卡具。新端侧胎具技术亮点：1主要部分是以组装焊接胎具做为端侧板压弧成型胎，使端侧板与胎具紧密结合然后固定。这样就减去了靠人力强行将端板与胎具严密结合的工序和劳动力。2第二个亮点是端侧胎上口焊接变形，端板与筋板焊接后变形10MM高有约3：MM间隙，在有卡具固定的部位有约1MM间隙，这就使端侧上口边缓产生3MM以上的波浪弯曲，超出技术规范平直度≤2MM的要求，就需要投入人力去矫正平直，新工艺是在端侧胎上口加焊通长平直卡具，使之通长受力消除波浪弯曲缺陷，受力原理是在筋板组焊部位做反变形，在筋板部位加加焊6 M M高变形带，与通长卡具形成支点，如同杠杆将端侧板下口与胎具卡紧，上口通长形成约2 MM的反变形，焊接脱胎后的上口边缓达到≤2的技术要求。

2、长侧施工新工艺

2.1在400 K A电解槽长侧制作中在下料工序一次将长侧板切边开孔完成，开孔和总长增加余量10——14M M，外环板用仿形开7 2孔和80孔，用仿形切割器开孔，一般是将样板阎定在仿形架上对准被割部位线中心，使上下对正切割。切割面无法与切割器切割面相比2组装工序新工艺在组装长侧前需要做约束变形的胎具，传统胎具将部件组将在胎模上，然后卡大约500MM——700MM设置一个卡具用斜铁打紧进行组焊，卸胎后，边缓由于焊接变形产生波浪弯，即有斜铁打紧处焊接变形约1 MM，其余处约3MM，形成边缓平直度差，须经人工矫正。

2．2新工艺是将上口边围板组焊处用500MM工字钢分4段联起来，下边不边接，这样抬高两端，使长侧板组装后形成反变形，在直板与斜板接合部用2根工500边接成一整根长20米，工500MM上下口边接在一起形成一个整体，外侧加设45度斜筋板。在长侧围板组焊部位加设厚12MM反变形通长条主要有两点作用，一是反变形作用，二是支点作用，在上口边缓加设通长卡具，反变形量约3MM，当长侧插进卡具缝内，如同杠杆一样边缓通长受力，当长侧板下边窗口边处卡具打紧后，长侧上边缓3MM的反变形形成。这种新形胎卡具，减少了工人反复装卸打卡具的时间，消除了焊接变形，减轻了工人劳动强度加快了组对速度， 17米长的侧板从组装到焊接结束。1名行车操作工，1名铆工，4名焊工，4小时结束，与过去传统_丁艺相比提高工效一倍。

3、电解槽破损修补工艺

　电解槽修补，需要先将炉底冷却，方法是适当提高铝水平2～3公分，提高炉底散热，有利于修补炉料结硬，并减少下料间隔，保持炉底有一定的沉淀，修补后的炉底压降上升大约30～60cm,可将槽电压提高50～100mv.维护过程中，要严格控制阳极效应，避免长时间烧效应，将阳极效应控制在0.3次/槽日以下。

　　为破损电解槽技术条件条件分类铝水平cm电解质水平分子比槽温℃效应系数槽电压正常槽20～22 20～22 2.4～2.65 935～945≤0.4 4.25～4.3 破损槽24～27 17～20 2.5～2.75 935～950≤0.3 4.3～4.35

　　维护破损电解槽技术条件的合理配合，是修补成功后的电解槽恢复正常生产的基础，否则将使修补作用效果大减，上述技术条件在我公司维护破损电解槽中发挥了重要作用。在我公司得到了推广。

　　　为使破损电解槽逐渐恢复正常生产，除调整技术条件外，还需制定相应的操作制度，保持稳定最为重要，杜绝因操作不当引起槽况波动。应抓好以下几点：

　　1)对修补成功的电解槽要勤检查修补部位的状况，要多次进行修补，不能修补一次就万事大吉。隔20～30天对破损部位，进行再次修补。

　　2)合理调整下料间隔，保证打壳下料系统正常运行，严格控制阳极效应，将效应时间控制在4分钟以下。

　　3)严格控制出铝进度，防止大起大落。保持槽况稳定。

　　4)密切注视铁含量的变化，每日测定槽温的变化，准备必要的工具，防止漏炉事故的发生。

　　5)提高阳极工作质量，杜绝异常电压的发生，勤捞炭渣。保持电解质清洁。

　　4、效果分析

　　多年来，我们在电解槽钣金的安装、修补与维护方面做了大量的工作，积累了丰富的经验，通过金属材料钣金放样及制做过程中的新工艺，新办法，有效地延长了电解槽的使用寿命。