浅析预应力混凝土工程的质量控制__期刊目录网,论文发表,发表论文,(2)

分类：建筑设计论文发表 时间：2011-02-25 16:26关注：(1)

此，支模时，支架的承载力应能承受施工过程中可能出现的最大施工荷载，而且稳定性要好，特别是框架梁底层梁模板支撑的地基必须稳定可靠，要做好地基处理，防止不均匀沉陷。
　　预应力框架梁侧模板的安装宜采用与下道工序交叉进行的方法，即在支架上安装好梁底模板后，先安装梁一侧模板，并在其上按曲线坐标弹出波纹管的位置线，然后绑扎梁的钢筋骨架并安装波纹管，经检查无误后再安装另一侧模板。预应力框架梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施工预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预应力的建立。框架梁底模及支撑应在预应力筋张拉结束、孔道灌浆强度达到15MPa后方可拆除。
　　3.2波纹管的安装及预应力筋穿束的质量控制
　　波纹管安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模板上弹线，以波纹管底为准．定出波纹管曲线位置，或以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。
　　波纹管的固定，可采用钢筋托架，间距为600mm。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实，垫块必须保证强度和厚度，并且固定牢靠。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架绑在一起或在波纹管顶部绑一根钢筋，以防止浇筑棍凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管控制点的安装偏差：垂直方向和水平方向都必须符合设计和验收规范要求，其竖向位置偏差合格率须达到90%以上，不得越过允许偏差的1.5倍。
　　3.3预应力梁的混凝土浇筑
　　预应力混凝土框架结构部分的混凝土强度等级宜为C40以上。预应力混凝土框架梁的高度较大，混凝土应分层浇筑，并用插人式振动器振实，混凝土振捣过程中，应特别注意振动器不得触及波纹管，以防止损坏波纹管而引起漏浆，堵塞孔道。同时，在框架梁端部、梁柱节点处等关键部位，因钢筋密集，浇捣困难，宜用小直径的振动棒或振动片，仔细振捣密实，切勿漏振，以免张拉时因梁端混凝土不密实使预埋件凹陷，造成质量安全事故。浇筑过程中应利用牵引通孔器或已穿束的预应力筋来回抽动，保证孔道畅通。当大面积框架与楼面混凝土浇筑采用泵送混凝土时，应采取减少混凝土收缩的措施。
　　梁柱混凝土应分开浇筑，特别是梁柱混凝土强度不一致时，施工缝应留在20～50cm处和梁上200～400cm处，后者应考虑到梁端预应力张拉时局部承压需要，预应力框架梁一般不允许留设施工缝。
　　当框架结构的主次梁均采用预应力时．双向预应力框架梁的张拉顺序应先张拉次梁，后张拉主梁。如果张拉顺序相反，先张拉主梁时，往往会由于主梁反拱较大，使位于主梁跨中的次梁被抬起，造成次梁与模板支撑脱开，这时次撑尚未张拉，很可能产生裂缝。
　　在预应力混凝土验收规范中并未对原材料强度提出具体要求，也未对配合比提出试验要求。因此，现场施工企业应加强质量控制。首先水泥宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.4～0.45。搅拌后3h的泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%。灌浆孔的位置，其间距一般≤15m，对于波纹管孔道可放宽至24m。曲线孔道的高差>50cm时，应在孔道的每个峰顶处设置泌水管，也可兼作灌浆孔。
　　灌浆口宜选在低处，灌浆时可使孔道内的空气或水从泌水管顺利排出后在泌水管内也充满了水泥浆，有利于保证曲线孔道灌浆质量。但是，灌浆口设在曲线孔道低点处，往往会由于预应力筋张拉后向上贴近灌浆口，使水泥浆较难灌入。这时，可将灌浆口设置在偏

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