浅谈如何控制冲孔灌注桩的质量_论文发表__期刊目录网,论文发表,发(2)

分类：建筑设计论文发表时间：2011-02-25 16:26关注：(1)

冲孔，冲程不宜大于1.5m，同时加粘土块夹小片石反复冲击造壁。②、采用自造泥浆，冲孔前，先在泥浆循环池中拌制好泥浆，待冲孔时用泥浆泵抽入孔内使用。为提高泥浆粘度，可在预拌泥浆中加入适量膨润土，泥浆的比重宜控制在1.25-1.35以内。采取了以上措施以后，桩内软弱土层的坍孔现象明显改善，后期砼充盈系数基本上控制在1.25左右。
　　（2）斜孔。孤石或探头石、岩面倾斜、钻机位移。解决：回填片、卵石冲平后再钻进；经常复核吊锥钢丝绳位置和护桩，调正钻机位置。本工程基坑开挖后，发现个别桩偏斜，其中有一根桩偏入基坑达40cm之多，为地下室施工带来很大麻烦，故在冲孔过程中，应严格控制桩垂直度，防止产生斜孔。产生斜孔的原因有多种，刚开始冲孔时采用冲程较大、吊绳放得较松；孔内有倾斜状态的风化岩层，孤石等；桩机地基产生不均匀沉降，使桩机倾斜等均有可能使桩孔产生偏斜。
　　在冲孔过程中如发现斜孔，应立即停止冲孔，并采用小片石、碎石回填至发生偏斜以上1m左右再重新冲孔。重新冲孔时，应采用小冲程、高频率修孔。斜孔严重时，必须回整孔回填，然后重新冲孔。
　　2、清孔（二次清孔）
　　冲孔结束至钢筋笼放下这段时间内，应采用橡胶管进行一次清孔。一次清孔的目的是降低泥浆比重，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利。二次清孔利用浇砼用的导管进行，二次清孔泥浆比重应控制在1.25以下，粘度≤28s，含砂率≤8%。而由于基坑支护桩主要承受侧向土压力，孔底沉渣厚度小于200mm即可。
　　3、钢筋笼制作质量和吊放
　　钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
　　4、灌注水下混凝土
　　灌注水下混凝土也是成桩过程中的关键工艺，如若管理不善，容易造成断桩、裹泥等质量事故。因此，施工人员应严格控制整个灌注过程。
　　（1）加强原材料进场验收及复核工作,粗骨料应采用质地坚硬、粒径在20～40mm之间并具有合理级配的碎石且含泥量不大于2%;细骨料应选用质地坚硬且含泥量不大于3%的中粗砂;使用的水泥、外加剂等必须提供合格证书且具有复试报告。
　　（2）混凝土灌注前必须量测泥浆比重,并严格控制在1.20范围以内。
　　（3）严格按混凝土配合比报告单的配比实际调整投料。在混凝土第一盘搅拌时,石子用量可以减少一半,相对增加水泥用量,以加强混凝土与孔底岩面的接触。
　　（4）根据孔径、导管距孔底的间距和导管埋置深度等控制好第一斗混凝土灌注量(初灌量),必须能保证导管端部能埋入混凝土面以下0.8m以上。混凝土灌注过程必须有专人测探导管埋深及管内外混凝土面的高差。导管提升过程必须保证导管埋入混凝土的深度在2～6m之间,严禁导管提出混凝土面。
　　（5）混凝土灌注过程加强混凝土的坍落度和搅拌时间的监控,坍落度应控制在160～220mm之间,保证混凝土有足够的和易性。
　　（6）灌注水下混凝土必须连续

上一篇：浅谈水泥混凝土路面病害及处治_论文发表__期刊目录网,论文发表,发下一篇：水库大坝碾压混凝土施工温度控制_论文发表__期刊目录网,论文发表,